沈陽(yáng)灌漿套筒告訴您套筒灌漿連接強度比鋼筋母材還高，知道怎么施工嗎？

套筒灌漿連接強度比鋼筋母材還高，知道怎么施工嗎？接下來(lái)由沈陽(yáng)灌漿套筒的小編來(lái)告訴大家吧！

一、套筒灌漿連接原理

將帶肋鋼筋插入內腔帶溝槽的鋼筋套筒，然后灌入專(zhuān)用高強、無(wú)收縮灌漿料，達到高于鋼筋母材強度連接效果。

二、套筒類(lèi)型

2.1半灌漿套筒

鋼筋與套筒連接 一端為螺紋連接，一端為水泥基灌漿料連接。

2.2全灌漿套筒

鋼筋與套筒連接，兩端全部為水泥基灌漿料連接，兩端受力形式相同。

三、套筒應用

3.1用于預制混凝土剪力墻

3.2用于預制混凝土框架柱

3.3用于預制混凝土框架梁

四、套筒灌漿施工方案

4.1灌漿設計說(shuō)明

套筒連接區灌漿料采用強度不低于85MPa高強灌漿料、封縫采用強度不低于40MPa座漿料。

4.2灌漿施工準備

現場(chǎng)管理人員及作業(yè)人員應深入的學(xué)習相關(guān)技術(shù)規范及施工工藝，編制專(zhuān)項施工方案，報總包單位技術(shù)負責人、監理單位審批后，對現場(chǎng)作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底，并在施工現場(chǎng)設置灌漿施工樣板，經(jīng)現場(chǎng)總包單位、監理單位確定后，方可進(jìn)行大面積灌漿作業(yè)。

4.2.1人員準備

作業(yè)工人在構件加工廠(chǎng)進(jìn)行工藝試驗培訓考核，經(jīng)監理、總包單位確認后方可上崗，掌握熟練的灌漿技術(shù)操作水平。并持有相應作業(yè)考核合格證。

4.2.2 機具準備

4.2.3 材料準備

1）灌漿料

使用鋼筋套筒連接用專(zhuān)用灌漿料。材料進(jìn)場(chǎng)使用前應提供出廠(chǎng)合格證及質(zhì)量證明文件，并進(jìn)行抽樣檢測，合格后方能使用。其使用性能應符合現行行業(yè)標準《鋼筋連接用套筒灌漿料》JG/T 408的規定。

2）坐漿料

底部坐漿材料應滿(mǎn)足設計要求。按現行國家標準《混凝土強度檢驗評定標準》GB/T 50107 的要求進(jìn)行檢驗。

4.3.1施工方法

1）構件出廠(chǎng)前，檢查套筒位置是否準確，鋼筋位置、尺寸是否合格，檢查灌漿套筒內部、灌漿孔、出漿孔是否通透（具體檢測方法：使用卷尺測量套筒/鋼筋位置；可用手電筒照射或者通氣檢查套筒內部是否干凈無(wú)雜物，檢查合格用馬克筆畫(huà)勾畫(huà)標記，不合格打叉）；

2）構件吊裝前，應清理構件與樓板接觸面，保證接觸面無(wú)灰渣、無(wú)油污、灑水潤濕但不應有積水。

3）構件安裝完畢后，采用必要的支撐工具，加以固定。

4） 用座漿料進(jìn)行分倉：墻體吊裝前，在墻體安裝處預先采用座漿料按深化設計圖紙進(jìn)行分倉，每個(gè)倉位長(cháng)度一般不超過(guò)1.5m，超過(guò)1.5m的倉體宜在中部進(jìn)行隔斷，分倉時(shí)需保證該處密實(shí)，如不密實(shí)應從新對其進(jìn)行分倉，灌漿分倉。

注：預制柱不分倉。

5）準備好攪拌灌漿料的容器、攪拌工具、稱(chēng)量器具、灌漿料和清潔水。

6）嚴格按照規定配合比及拌合工藝拌制灌漿材料。攪拌均勻后靜置2分鐘排氣，檢測灌漿料的流動(dòng)度，初始流動(dòng)度不小于300mm。

7）使用專(zhuān)用灌漿設備，逐個(gè)或著(zhù)分批向套筒灌漿，從套筒灌漿孔采用壓力灌漿法進(jìn)行灌漿。通過(guò)控制注漿壓力來(lái)控制注漿料流速，控制依據為灌漿過(guò)程中本灌漿腔內已經(jīng)封堵的灌漿孔或出漿孔的橡膠塞能耐住低壓注漿壓力不脫落為宜，如果出現脫落則立即塞堵并調節壓力。若出現漏漿現象則停止灌漿并處理漏漿部位，漏漿嚴重則提起墻板重新封倉、灌漿。

8） 灌漿時(shí)，所有進(jìn)/出漿孔均不進(jìn)行封堵，當進(jìn)/出漿孔開(kāi)始往外溢流漿料，且溢流面充滿(mǎn)進(jìn)/出漿孔截面時(shí)立即塞入橡膠塞進(jìn)行封堵。

9）若出現漏漿現象則停止灌漿并處理漏漿部位，漏漿嚴重則提起墻板重新封倉。

10）待所有出漿孔均塞堵完畢后，拔除注漿管，封堵必須及時(shí)，避免灌漿腔內經(jīng)過(guò)保壓的漿體溢出灌漿腔，造成注漿不實(shí)。拔除注漿管到封堵橡膠塞時(shí)間間隔不得超過(guò)1s。

11）全數檢查進(jìn)/出漿孔，確保灌漿應密實(shí)飽滿(mǎn)。

12）及時(shí)清理溢流漿料，防止灌漿料凝固，污染樓面/墻面。

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